ملخص عناصر الفحص الروتيني لمسامير التثبيت

قفلمساميريجب أن تخضع لفحوصات قياسية كاملة قبل الإنتاج وأثناء المعالجة وبعد معالجة السطح. يمكن تخزين المنتجات المؤهلة فقط وتسليمها. تضمن إجراءات الفحص الصارمة بشكل فعال دقة الأبعاد وجودة السطح والأداء الميكانيكي والاستقرار التشغيلي للمثبتات. يتم تلخيص عناصر الفحص الروتيني لمسامير التثبيت على النحو التالي.

1. فحص قوة التصاق الطلاء

يتم استخدام قوة التصاق الطلاء لتقييم قوة الترابط بين الطلاء المطلي بالكهرباء والركيزة اللولبية لمنع تقشير الطلاء وتقشيره. تشمل طرق الاختبار الصناعية الشائعة اختبار تلميع الاحتكاك، واختبار الملف، واختبار الخدش، واختبار الانحناء، واختبار الصدمة الحرارية، واختبار البثق.

2. فحص مقاومة التآكل للطلاء

يتحقق هذا الفحص من مقاومة الصدأ والتآكل لطلاءات التثبيت لتلبية متطلبات مقاومة الطقس لظروف العمل المختلفة. تشمل طرق الاختبار التقليدية اختبار التعرض للغلاف الجوي، واختبار رش الملح المحايد (NSS)، واختبار رش ملح حمض الأسيتيك (ASS)، واختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس (CASS)، واختبار معجون التآكل (CORR)، واختبار تآكل قطرة المحلول، واختبار الغمر، واختبار التآكل المتقطع.

3. فحص جودة سطح المسمار

يغطي فحص سطح المثبت عملية الإنتاج بأكملها وينقسم إلى مرحلتين: الأولى هي فحص السطح الفارغ بعد التشكيل والمعالجة الحرارية وقبل الطلاء الكهربائي؛ والثاني هو فحص سطح المنتج النهائي بعد الطلاء الكهربائي ومعالجة السطح، والذي يتحكم بشكل شامل في جودة سطح البراغي في كل عملية.

4. فحص شامل للأبعاد والمظهر

قبل الطلاء الكهربائي، يتم إجراء عمليات تفتيش صارمة على العناصر الرئيسية مثل أبعاد المنتج والتفاوتات وملامح الخيوط ومظهر الرأس لضمان توافق جميع المعلمات مع المعايير الوطنية أو متطلبات العملاء المخصصة، والقضاء على العيوب مثل عدم تسامح الأبعاد والتشوه ونقص المواد وتلف الخيوط.

بعد الطلاء الكهربائي، يقوم المفتشون بشكل أساسي بفحص اتساق لون الطلاء الكهربائي وتوحيد الطلاء، وفحص عيوب المظهر بما في ذلك التلف والطلاء المفقود والتقرحات والتقشير والبقع السوداء واختلاف اللون، وذلك لضمان جودة المظهر العام للمنتجات النهائية.