درجات المواد-للمسامير ذات القوة العالية

يتم تصنيف البراغي حسب مستويات قوة مختلفة، ويجب اختيار البراغي من درجات المواد المقابلة وفقًا لمتطلبات التصميم المختلفة، والتي لا يمكن الاستخفاف بها. ليست هناك حاجة للحديث عن مواد البراغي العادية، حيث أن معظم أنواع البراغي العادية متوفرة بسهولة في السوق. علاوة على ذلك، لا يوجد في الأساس أي حافز للاحتيال المادي باستخدام البراغي العادية-بعد كل شيء، ليس من المنطقي تزوير مسامير عادية بتكلفة 100 يوان فقط لبيعها مقابل 90 يوانًا. هاها. ولذلك، سنركز بشكل أساسي على المعرفة ذات الصلة بالمسامير ذات القوة العالية-.

الاختلافات بينمسامير ذات قوة عالية-.وتكمن البراغي العادية أولاً في المواد الخام، ثم في عمليات المعالجة الحرارية المطبقة أثناء الإنتاج. تعتبر البراغي القياسية ذات القوة العالية- أفضل بكثير من البراغي العادية من حيث مقاومة عزم الدوران والخصائص الميكانيكية الأخرى. تعتبر عملية التبريد للبراغي عالية القوة- إجراءً صارمًا للغاية، مع متطلبات دقيقة للغاية لدرجة حرارة الفرن ومدة التبريد. في ممارسات الصناعة، لا تتضمن البراغي ذات القوة العالية-المعترف بها بشكل شائع مسامير الفولاذ الكربوني المتوسطة من الدرجة 8.8؛ تشير البراغي عالية القوة- بشكل أساسي إلى فئتين: الدرجة 10.9 والدرجة 12.9. قبل التسليم للعملاء، يجب أن تخضع هاتان الفئتان من البراغي عالية القوة-لفحوصات صارمة، بما في ذلك التحقق من معلمات التبريد، واختبار صلابة السطح، وحتى اختبارات قوة الشد، لضمان الامتثال للمعايير.

يتم عادةً تصنيع البراغي ذات القوة العالية من الدرجة 10.9-من سبائك الفولاذ 40CrMo. تتراوح قوة الخضوع الخاصة بها من 390 ميجا باسكال (للمسامير ذات القطر d أكبر من أو يساوي 30 مم) إلى 430 ميجا باسكال (للمسامير ذات القطر d < 30 مم)، مع قوة شد اسمية تبلغ 1000 ميجا باسكال. لم يتم تصميم هذه الدرجة من البراغي لتطبيقات الأحمال الثقيلة. إذا كانت هناك حاجة إلى قدرة تحميل أعلى أو صلابة السطح لظروف عمل محددة، فيجب اختيار مسامير ذات درجة قوة أعلى كبديل.

فئة خاصة هيمسامير من الدرجة 12.9 مصنوعة من سبائك الصلب 42CrMo. بالمقارنة مع الفولاذ 40CrMo، ينتج الفولاذ 42CrMo مسامير ذات قوة أعلى وصلابة أفضل ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية-. ونتيجة لذلك، يتم استخدام هذه البراغي على نطاق واسع في الصناعات الصعبة مثل تصنيع أوعية الضغط وبناء الأفران الكيميائية.

من منظور تكاليف المواد الخام، عادة ما تكون البراغي العادية مصنوعة من الفولاذ الكربوني مثل Q235، أو الفولاذ 45#، أو الفولاذ 35#. يتم إنتاج هذه المواد وبيعها من قبل معظم مصانع الصلب في الصين، مما يؤدي إلى منافسة شديدة في السوق وفائض في العرض مقارنة بالطلب. وبالتالي، فإن تكاليف هذه المواد الخام يمكن السيطرة عليها نسبيا. وعلى النقيض من ذلك، يتم تصنيع المسامير ذات القوة العالية-من سبائك الفولاذ مثل 40CrMo و35CrMo. إن عدد الشركات المصنعة للصلب التي تنتج مثل هذه السبائك الفولاذية الخاصة محدود، ومعظمها عبارة عن شركات{10}}كبيرة الحجم. ليس للمشترين وقوى السوق تأثير يذكر على الأسعار التي تحددها مصانع الصلب هذه، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف المواد الخام بشكل ملحوظ-للمسامير ذات القوة العالية مقارنة بالمسامير العادية.

تعد عملية إنتاج البراغي عالية القوة- عملية معقدة وتفرض متطلبات عالية على معدات التصنيع، حيث يعتمد معظم المصنعين على الآلات المستوردة للإنتاج. لتلبية متطلبات المعايير الوطنية أو مواصفات العملاء بشكل كامل، يجب تنفيذ رقابة صارمة على الجودة بدءًا من الخطوة الأولى لشراء المواد الخام. وفي المراحل اللاحقة، يعد إنشاء مخزون آمن معقول، وتحسين حلول النقل، وتوحيد عمليات المبيعات أمرًا ضروريًا للتحكم الفعال في التكاليف الإجمالية، مما يتيح توفير{3}}منتجات عالية الجودة للعملاء بأسعار تنافسية.