المعالجة السطحية للمثبتات - الطلاء الكهربائي

 1 】، رمز الطلاء الكهربائي:

عندما يتعلق الأمر بتحديد أدوات التثبيت المثبتة، فقد ذكرنا الرموز اللاحقة لمعالجة الأسطح، والتي تمثل نوع الطلاء على سطحها.

أدناه، قمنا بتجميع معلومات مفصلة عن بعض طرق المعالجة السطحية الشائعة المستخدمة بشكل شائع فيمهمات الربط. ويبين الجدول التالي:

2 】، فيما يتعلق بالطلاء الكهربائي:

الطلاء الكهربائي هو عملية طلاء المثبتات بطبقة معدنية لتغيير خصائص سطحها ومنع الأكسدة والتآكل. يتكون معدن الطلاء عمومًا من معادن مقاومة للتآكل.

لا يؤدي الطلاء الكهربائي إلى تعزيز مقاومة التآكل للمثبتات فحسب، بل يزيد أيضًا من الصلابة لمنع التآكل، وتحسين التوصيل، ومقاومة الحرارة، وجعل السطح أكثر نعومة وأكثر جمالية.

الطلاء الكهربائي هو عملية استخدام التحليل الكهربائي لربط طبقة معدنية على سطح المعدن أو المواد الأخرى. فيما يلي مقدمة موجزة لبعض الطلاءات شائعة الاستخدام للمثبتات.

1. الجلفنة الكهربائية

الجلفنة الكهربائية هي الطلاء الأكثر استخدامًا للمثبتات، والتي تتمتع بمظهر جيد ورخيصة نسبيًا. يأتي بألوان مثل الزنك الأبيض والزنك الأزرق والزنك الملون والزنك الأسود. بالمقارنة مع الطلاءات المعدنية الأخرى، يعتبر الزنك معدنًا غير مكلف نسبيًا وسهل الطلاء بالكهرباء. ومع ذلك، فإن أداء مقاومة التآكل متوسط، واختبار رش الملح المحايد لطلاء الزنك يستغرق أقل من 72 ساعة. بالطبع، يتم أيضًا استخدام عوامل إغلاق خاصة، والتي يمكن أن تجعل اختبار رش الملح المحايد أكثر من 200 ساعة. ومع ذلك، فإن السعر أغلى 5-8 مرة من سعر طلاء الزنك العادي.

ويوضح الشكل التاليمساميرمطلي بالزنك الأزرق والأبيض:

ويوضح الشكل التاليالبراغيلطلاء الزنك الملون بالكهرباء:

2. النيكل المطلي

تستخدم مثبتات النيكل المطلية بالكهرباء بشكل عام في المناطق التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل وموصلية جيدة. استقرار طبقة النيكل المطلية بالكهرباء في الهواء مرتفع جدًا. نظرًا لقدرة التخميل القوية للنيكل المعدني، يمكن تشكيل طبقة تخميل رقيقة جدًا بسرعة على السطح، والتي يمكنها مقاومة تآكل الغلاف الجوي والقلويات وبعض الأحماض. يتمتع النيكل المطلي بأداء تلميع ممتاز، ويمكن الحفاظ على بريقه لفترة طويلة بعد التلميع. علاوة على ذلك، فإن الصلابة العالية لطلاء النيكل يمكن أن تحسن من مقاومة التآكل للمثبتات.

ويوضح الشكل التاليمسامير مأخذ سداسية مع طلاء النيكل:

3. الأكسدة

يعد طلاء الأكسدة + الطلاء الزيتي طلاءًا شائعًا للمثبتات الصناعية لأنه الأرخص ويبدو جيدًا قبل استهلاك الوقود. في وجود الزيت، يمكن أن يستمر اختبار رش الملح لمدة 3-5 ساعة فقط. كما أن الاتساق بين عزم الدوران وقوة الشد المسبق للمثبتات السوداء ضعيف أيضًا. إذا كان الأمر بحاجة إلى تحسين، يمكن دهن الخيوط الداخلية أثناء التجميع قبل ربطها بالبراغي.

ويبين الشكل التالي المؤكسد والأسودالبراغي:

4. طلاء الكروم

يستخدم طلاء الكروم على السحابات بشكل عام لأغراض الديكور. طلاء الكروم مستقر للغاية في الغلاف الجوي، وليس من السهل تغيير اللون وفقدان اللمعان، وله صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل. تعتبر أدوات التثبيت الجيدة المطلية بالكروم باهظة الثمن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكن يتم استبدالها فقط بأدوات تثبيت مطلية بالكروم عندما تكون قوة الفولاذ المقاوم للصدأ غير كافية. لذلك، نادراً ما يتم استخدامها في المجالات الصناعية ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية. لمنع التآكل، يجب طلاء النحاس والنيكل أولاً قبل الطلاء بالكروم. يمكن لطلاء الكروم أن يتحمل درجات حرارة عالية تصل إلى 650 درجة، ولكنه يعاني من نفس مشكلة التقصف الهيدروجيني مثل الجلفنة الكهربائية.

ويوضح الشكل التاليالبراغيمع طلاء الكروم:

3 】، معايير الطلاء الكهربائي وفحص الجودة:

المعيار الوطني للمعالجة السطحية للمثبتات GB/T5267.1-2002 هو المعيار الخاص بالطلاء الكهربائي على المثبتات الملولبة. تشتمل هذه المواصفة القياسية على معيارين: GB/T5267.1-2002 طبقات الطلاء الكهربائي على أدوات التثبيت وGB/T5267.2-2002 طبقات طلاء صفائح الزنك غير التحليل الكهربائي على أدوات التثبيت. هذه المواصفة القياسية تعادل المواصفة الدولية ISO4042-1999 الخاصة بالطلاء الكهربائي على المثبتات الملولبة.

الغرض الرئيسي من المعالجة السطحية للمثبتات هو تحسين مقاومتها للتآكل وزيادة موثوقيتها وقدرتها على التكيف. المقياس الرئيسي هو مقاومة التآكل، تليها المظهر.

يتم الحكم على جودة طلاء الطلاء الكهربائي على المثبتات بشكل أساسي من الجوانب التالية:

1. الفحص البصري

سطحمهمات الربطيجب أن تكون ناعمة، مع لمعان جيد وعدم وجود طبقة طلاء مفقودة. يجب ألا يكون هناك أوساخ، ومسام، وثقوب، وتقشير، وطلاء محروق، وممل، ومقشر، وسلخ، وخطوط واضحة، بالإضافة إلى حفر، وخبث طلاء أسود، وفيلم تخميل فضفاض، ومتشقق، ومقشر، وعلامات تخميل شديدة.

2. سمك الطلاء

يرتبط سمك طلاء أدوات التثبيت ارتباطًا مباشرًا بمقاومتها للتآكل في الغلاف الجوي، ولكن إذا كان سميكًا جدًا، فقد يحدث تداخل في الخيط أثناء التثبيت. من المستحسن أن يكون سمك الطلاء 4-12عموما.

متوسط ​​سمك معيار الجلفنة بالغمس الساخن هو 54 مم (43 مم للأقطار أقل من أو تساوي 3/8)، والحد الأدنى للسمك هو 43 مم (37 مم للأقطار أقل من أو تساوي 3/8).

3. توزيع الطلاء

يختلف تجميع الطلاءات على سطح المثبتات باختلاف طرق الترسيب. أثناء الطلاء الكهربائي، لا يتم ترسيب الطلاء المعدني بشكل موحد على الحواف الخارجية، ويتم الحصول على طلاء أكثر سمكًا في الزوايا. في الجزء الملولب من المثبت، توجد الطبقة السميكة في الجزء العلوي من الخيط، وتتضاءل تدريجيًا على طول جانب الخيط، وتوضع الطبقة الأنحف في الجزء السفلي من الخيط.

من ناحية أخرى، فإن الجلفنة بالغمس الساخن هي العكس، حيث يتم ترسيب طبقات أكثر سمكًا في الزوايا الداخلية وفي الجزء السفلي من الخيوط. إن ميل ترسيب المعادن للطلاء الميكانيكي هو نفس اتجاه الجلفنة بالغمس الساخن، ولكنها أكثر سلاسة ولها سمك أكثر اتساقًا على السطح بأكمله.

4. التقصف الهيدروجيني

أثناء معالجة ومعالجة المثبتات، خاصة أثناء غسل الأحماض والقلويات قبل الطلاء وعمليات الطلاء الكهربائي اللاحقة، يمتص السطح ذرات الهيدروجين ويولد الهيدروجين أثناء عملية الترسيب. عند شد المثبت، ينتقل الهيدروجين نحو الجزء الأكثر تركيزًا من الضغط، مما يؤدي إلى زيادة الضغط بما يتجاوز قوته ويسبب كسورًا سطحية صغيرة. يتسرب الهيدروجين إلى الشقوق المشكلة حديثًا. تستمر هذه الدورة من تسلل تمزق الضغط حتى ينكسر المثبت. يحدث عادة في غضون ساعات قليلة بعد تطبيق الضغط الأول. من أجل القضاء على خطر تقصف الهيدروجين، يجب تسخين المثبتات وخبزها في غضون 3 ساعات بعد الطلاء للسماح للهيدروجين بالتسرب من الطلاء، عادة عند درجة حرارة حوالي 200 درجة، ويتم تحديد وقت المعالجة بناءً على قوة الشد المطلوبة.

نظرًا لحقيقة أن الجلفنة الميكانيكية غير إلكتروليتية، فإنها تقضي بشكل فعال على خطر التقصف الهيدروجيني، لذلك نادرًا ما تتعرض المثبتات المجلفنة بالغمس الساخن للتقصف الهيدروجيني.

4 】، المعالجة الحراريةمهمات الربط:

المعالجة الحرارية هي عملية تسخين وعزل وتبريد المثبتات لتغيير بنيتها الداخلية وتحقيق الأداء والتنظيم والهيكل المتوقع. الصلب، والتطبيع، والتبريد، والتلطيف هي "الحرائق الأربعة" في المعالجة الحرارية، ومن بينها التبريد والتلطيف يرتبطان ارتباطًا وثيقًا وغالبًا ما يستخدمان معًا.

التلدين هو عملية تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة والاحتفاظ بها لفترة معينة من الوقت، ثم تبريدها ببطء لتحقيق أو الاقتراب من حالة التوازن لبنيتها الداخلية، مما يسمح بإطلاق الضغط الداخلي الناتج عن العملية السابقة والحصول على أداء جيد للعملية والاستخدام كتحضير لمزيد من التبريد.

التطبيع هو عملية تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة مناسبة ثم تبريدها في الهواء. إن تأثير التطبيع يشبه التلدين، ولكن البنية المجهرية الناتجة تكون أدق وتستخدم بشكل شائع لتحسين أداء قطع المواد. يمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية لبعض الأجزاء ذات المتطلبات المنخفضة.

التسقية هي التبريد السريع لقطعة العمل في وسط التبريد مثل الماء أو الزيت أو غيرها من المحاليل الملحية غير العضوية أو محاليل المياه العضوية بعد التسخين والعزل.

يشير التقسية إلى الاحتفاظ بقطعة العمل المسقية عند درجة حرارة مناسبة أعلى من درجة حرارة الغرفة ولكن أقل من 650 درجة لفترة طويلة، يليها التبريد، مما يمكن أن يقلل من هشاشة قطعة العمل المسقية.

تطورت الحرائق الأربعة إلى عمليات معالجة حرارية مختلفة مع درجات حرارة تسخين وطرق تبريد مختلفة. تسمى عملية الجمع بين التبريد والتلطيف بدرجة الحرارة العالية للحصول على مستوى معين من القوة والمتانة بالتبريد والتلطيف.