طريقة لاختبار صلابة الترباس

لمسامير الصلب الكربونينحن نستخدم بشكل شائع ، بالإضافة إلى اختبارات الأداء اللازمة ، معيار الصلابة هو أيضًا معلمة حاسمة . فكيف يتم اختبار صلابة الترباس؟

أولاً ، إن الادعاء بأن براغي الفولاذ المقاوم للصدأ لا تتطلب اختبار الصلابة غير دقيق . بينما ينطوي تصنيع البراغي الفولاذية المقاوم للصدأ بشكل أساسي على تشكيل المادة ، وبعض البراغي الفولاذ المقاوم للصدأ-خاصة تلك المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ martensitic (E. g . ، 431). وفقًا لذلك ، يتم تحديد أداء الترباس المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ النهائي من خلال مواده ، ولكن بالنسبة لبراغي الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة بالحرارة ، يكون اختبار الصلابة ضروريًا لأنه يعكس مباشرة خصائصها الميكانيكية . وبالتالي ، فمن غير الصحيح أن لا تحتاج إلى تأكيد صلابة الترباس الفولاذ المقاوم للصدأ ؛ نوع المواد وحده لا يكفي .

لذلك ، فإن مؤشر الصلابة ليس حصريًا لبراغي الصلب الكربوني ؛ بعض البراغي الفولاذ المقاوم للصدأ لها أيضًا متطلبات صلابة . براغي من الدرجات المختلفة لها مستويات مختلفة من صلابة . وفقًا للمعلمات القياسية الوطنية:

الصف 4 . 8 البراغي (الصلب المنخفض الكربون ، غير المعالج بالحرارة) لها صلابة منخفضة ، وعادة ما يتم التعبير عنها في صلابة Brinell (HB) مع نطاق من 130-180 (HRC غير قابل للتطبيق هنا ، حيث يتم استخدام HRC لاختبار صلابة أعلى).

الصف 6 . 8 تستخدم عمومًا مقياس Rockwell Hardness B (HRB) ، مع نطاق من81-96 (HRC غير قابلة للتطبيق أيضًا).

الدرجة الأعلى التالية هي براغي الصف 8.8 ، والتي يتم استخدامها بشكل شائع ، مع مقياس Rockwell Hardness C (HRC) من 22-32.

البراغي العليا 10.9 تحتوي على HRC من 33-39.

أخيرًا ، تتمتع براغي الصف 12.9 بأعلى قوة وصياد ، مع HRC من 39-44.

نظرًا لأن شكل الترباس ليس سطحًا مسطحًا كاملًا ، فإن قيم الصلابة التي تم اختبارها في أجزاء مختلفة ستختلف قليلاً ، لذلك يشير معيار الصلابة إلى القيمة المتوسطة .

كيف يتم اختبار صلابة الترباس بالضبط؟

لنبدأ باختبار Brinell Hardness . لقياس صلابة Brinell ofالبراغي، يتم استخدام مستحضرات الكرة الصلب أو الباثجة البادئة كربيد الأسمنتية . صلابة Brinell مناسبة بشكل أساسي للمواد ذات الصلابة أقل من أو تساوي 450 HBW (HBW قد تم استبدال HBs في المعايير الحالية) ، والتي لا يمكن استخدامها بشكل عام. بدلاً من ذلك ، غالبًا ما يتم اختبار مواد. مثل 12L15 (الصلب المجاني) لصلابة Brinell ، وبعض البراغي ذات القوة المنخفضة (e . g . ، الصف 4 . 8) تتطلب أيضًا اختبار صلابة Brinell.

يقارن الجدول المعايير القديمة والجديدة . بالنسبة لمنتجات الترباس ، فإن المعلمة الأكثر أهمية هي صلابة Rockwell ، I . e . ، ومعايير HRC صلابة في كثير من الأحيان ، غالبًا ما نشير إلى.. 45N ، 15T ، 30T ، و 45T . حدد المعيار القديم استخدام المسند الماسي لاختبار صلابة Rockwell ، في حين أن المعيار الجديد يسمح أيضًا باستخدام بادئة carbide المغطاة . بالإضافة إلى بيئة الاختبار وتغيرات درجة الحرارة في الوقت ؛ تمت إضافة لوائح جديدة بشأن تقارير اختبار الأرشفة ، ويجب أن تكون نتائج الاختبار دقيقة إلى 0 . 5 ساعات (مع موازين محددة ، مثل HRC أو HRB ، المحددة).