مقدمة إلى مسامير الفلنجة وطرق تثبيتها ومتطلباتها

أنا. ما هوشفة الترباس?

يتكون مسمار الفلنجة بشكل أساسي من ثلاثة أجزاء: رأس سداسي، وشفة (حشية مثبتة بشكل متكامل مع السداسي أسفل الرأس السداسي)، ومسمار (أسطوانة ذات خيوط خارجية). إنه نوع من أدوات التثبيت التي يجب استخدامها مع صامولة لربط وتوصيل جزأين من خلال الثقوب.

يسمى نموذج الاتصال هذا اتصال الترباس. إذا تم فك الجوز من الترباس، فيمكن فصل الجزأين، وبالتالي فإن اتصال الترباس هو اتصال قابل للفصل.

مسامير الفلنجة هي أدوات تثبيت شائعة، وتستخدم على نطاق واسع في الطرق السريعة وجسور السكك الحديدية والمباني الصناعية والمدنية والرافعات والحفارات وغيرها من مجالات الآلات الثقيلة، مع نطاق واسع جدًا من التطبيقات.

ثانيا. تصنيف البراغي شفة

1. نوع الفلنجة السداسية: هناك نوعان من الرؤوس السداسية، أحدهما ذو رأس مسطح والآخر ذو رأس مقعر.

2. فئة لون السطح: وفقًا لمتطلبات الاستخدام المختلفة، فإن معالجة السطح تشمل طلاء الزنك الأبيض، والأخضر العسكري، واللون الأصفر، ومعالجة Dacromet التي لا تصدأ أبدًا.

3. فئة الفلنجة: وفقًا لسيناريوهات التطبيق المختلفة لمسامير الفلنجة، تختلف متطلبات حجم الفلنجة، وهي مقسمة إلى أنواع مسطحة القاع وأنواع مسننة. يمكن أن تلعب الحافة المسننة دورًا مضادًا للانزلاق.

4. وفقا لوضع قوة الاتصال: مقسمة إلى نوع عادي ونوع ثقب موسع. إن مسمار شفة الثقب الموسع يحتاج إلى أن يتطابق بدقة مع حجم الثقب، وهو مناسب للمناسبات التي تحمل قوة عرضية. بالإضافة إلى ذلك، لتلبية احتياجات القفل بعد التثبيت، يتم توفير بعض مسامير الفلنجة بفتحات على جزء القضيب، والتي يمكن أن تمنع البراغي من الارتخاء عند تعرضها للاهتزاز؛ يتم تصنيع جزء القضيب المصقول غير الملولب من بعض مسامير الفلنجة بشكل رقيق، وهو ما يسمى مسمار شفة القضيب الرقيق. هذا النوع من الترباس يفضي إلى اتصال يحمل قوة متغيرة. المسامير شفة عالية القوةالمستخدمة خصيصًا للهياكل الفولاذية لها حجم رأس أكبر وتعديلات مقابلة في الحجم الإجمالي.

ثالثا. المواد الشائعة لمسامير الفلنجة

1. High carbon steel (C%>0.45%): في الوقت الحاضر، لا يتم استخدامه بشكل أساسي في إنتاج مسامير الفلنجة السداسية في السوق.

2. فولاذ كربوني متوسط ​​(0.25%)

3. الفولاذ منخفض الكربون (C% أقل من أو يساوي 0.25%): محليًا، يطلق عليه عادةً الفولاذ A3، والدرجات الأجنبية المستخدمة بشكل شائع هي 1008، 1015، 1018، 1022، إلخ. إنه يستخدم بشكل أساسي لإنتاج مسامير من الدرجة 4.8، وصواميل من الدرجة الرابعة، ومسامير صغيرة ومنتجات أخرى بدون متطلبات الصلابة. (ملاحظة: تستخدم مسامير ذيل الحفر بشكل أساسي 1022 مادة.)

4. سبائك الصلب: تتم إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ الكربوني العادي لتحسين الخصائص الخاصة للفولاذ. تشمل الدرجات شائعة الاستخدام 35CrMo، 40CrMo، SCM435، 10B38، إلخ. تستخدم مسامير الشفة السداسية بشكل أساسي سبائك الصلب الكروم والموليبدينوم SCM435، والتي تشمل مكوناتها الرئيسية الكربون (C)، السيليكون (Si)، المنغنيز (Mn)، الفوسفور (P)، الكبريت (S)، الكروم (Cr)، الموليبدينوم (Mo).

رابعا. طرق ومتطلبات تثبيت شفة الترباس

(I) مفتاح ربط الصندوق أو مفتاح الربط المطرقي الخالي من عزم الدوران

إنها مناسبة لتثبيت المعدات العامة وفلنجات خطوط الأنابيب، ويجب اختيارها وفقًا لحجم المسمار ومستوى ضغط الحافة. متطلبات التثبيت هي كما يلي:

1. يجب على وحدة الصيانة صياغة خطة التثبيت، وترقيم الحواف في تسلسل التثبيت وفقًا لمبدأ التماثل، مع الإشارة إلى طرق الترقيم في الشكل 1 والشكل 2.

2. في المواضع المرقمة 1 و2 و3 و4، استخدم 4 مسامير لوضع الحشية للتأكد من أن مركز الحشية الملفوفة الحلزونية يقع داخل حافة الحافة.

3. قم بربط مسامير التثبيت يدويًا، ثم أدخل مسامير التثبيت الأخرى وقم بإحكام ربطها للحفاظ على توازن الحمل، مما يضمن ظهور خيطين على الأقل عند كل طرف من أطراف الصامولة.

4. وفقًا للمعدات الموجودة في الموقع وظروف الفلنجة، مع دائرة شد واحدة مرة واحدة، قم بصياغة عدد مرات الشد بشكل معقول (3 مرات على الأقل) وحمل الطرق (القوة) لكل شد؛ يجب زيادة حمولة مطرقة الشد بالترتيب من الصغيرة إلى الكبيرة (مثل 50%، 80%، 100%)، ولا يجوز تحميل الحمولة بسرعة كبيرة أو كبيرة جدًا لمنع فشل ختم الحشية.

5. تسلسل كل عملية ربط باستخدام مفتاح ربط الصندوق الخالي من عزم الدوران أو مفتاح الربط المطرقي:

أ. قم بربط المسمارين المتقابلين قطريًا بحمل الطرق المحدد (القوة)؛

ب. قم بربط زوج آخر من البراغي بحوالي 90 درجة حول محيط المسمارين السابقين؛

ج. استمر في الشد حتى تصل جميع البراغي إلى حمل المطرقة المحدد.

6. أخيرًا، قم بربط جميع المسامير في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة وفقًا لحمل (قوة) الطرق بنسبة 100%.

(ثانيا) وجع عزم الدوران

إنها مناسبة لتثبيت المعدات الهامة وفلنجات خطوط الأنابيب مثل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والقابلة للاشتعال والانفجار. متطلبات التثبيت هي كما يلي:

1. يجب على وحدة الصيانة صياغة خطة التثبيت، وتحديد عزم الدوران المناسب، وإجراء مراجعة التصميم وفقًا لمعلمات مثل قوة الترباس، والضغط النوعي للختم الأولي وضغط العمل المحدد للحشية، والضغط المتوسط، لمنع كسر الترباس وفقدان الحشية للمرونة بسبب قوة الضغط المفرطة التي تؤدي إلى فشل الختم.

2. قم بترقيم الحواف في تسلسل التثبيت وفقًا لمبدأ التماثل.

3. في المواضع المرقمة 1 و2 و3 و4، استخدم 4 مسامير لوضع الحشية للتأكد من أن مركز الحشية الملفوفة الحلزونية يقع داخل حافة الحافة.

4. قم بربط مسامير تحديد الموضع يدويًا، ثم قم بإدخال مسامير أخرىمسامير مسمار وشدها للحفاظ على توازن الحمل، مع التأكد من ظهور خيطين على الأقل عند كل طرف من أطراف الصمولة.

5. وفقًا للمعدات الموجودة في الموقع وظروف الفلنجة، مع دائرة تشديد واحدة مرة واحدة، قم بصياغة عدد مرات التشديد بشكل معقول (3 مرات على الأقل) وعزم الدوران لكل تشديد؛ يجب زيادة عزم الدوران بالترتيب من الصغير إلى الكبير (مثل 50%، 80%، 100%)، ولا يجوز تحميل الحمولة بسرعة كبيرة أو كبيرة جدًا لمنع فشل ختم الحشية.

6. تسلسل كل عملية ربط بمفتاح العزم:

أ. قم بربط المسمارين المتقابلين قطريًا إلى عزم الدوران المحدد؛

ب. قم بربط زوج آخر من البراغي بحوالي 90 درجة حول محيط المسمارين السابقين؛

ج. استمر في الشد حتى تصل جميع البراغي إلى عزم الدوران المحدد.

7. أخيرًا، قم بربط جميع المسامير في اتجاه عقارب الساعة أو عكس اتجاه عقارب الساعة وفقًا لقيمة عزم الدوران المحددة بنسبة 100%.

8. سجل قيمة عزم الدوران في كل مرة للرجوع إليها في الصيانة اللاحقة.

(الثالث) بولت الموتر

إنها مناسبة لتثبيت المعدات الهامة وفلنجات خطوط الأنابيب مثل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والقابلة للاشتعال والانفجار. متطلبات التثبيت هي كما يلي:

1. يجب على وحدة الصيانة صياغة خطة التثبيت، وتحديد قوة الشد المناسبة، وإجراء مراجعة التصميم وفقًا لمعلمات مثل قوة الترباس، والضغط النوعي للختم الأولي وضغط العمل المحدد للحشية، والضغط المتوسط، لمنع كسر الترباس وفقدان الحشية للمرونة بسبب قوة الضغط المفرطة التي تؤدي إلى فشل الختم.

عند استخدام شداد الترباس لتمديد وربط البراغي بشكل فردي (خطوة بخطوة)، من الضروري اتباع مبدأ تثبيت الترباس الموحد والرجوع إلى تسلسل تثبيت مفتاح عزم الدوران للتمديد والتثبيت.

أثناء عملية تمديد وتثبيت شداد الترباس، من الضروري صياغة عدد مرات التمدد والتثبيت بشكل معقول، ويجب زيادة الضغط بالترتيب من الصغير إلى الكبير (مثل 50%، 80%، 100%) لتحقيق ضغط موحد؛ في كل مرة يتم زيادة الضغط إلى مستوى معين، من الضروري تثبيت الضغط قبل الاستمرار في زيادة الضغط، وذلك لتجنب تأثير التوتر المفرط الذي يؤثر على تأثير الشد المسبق للمسمار.

4. قم بتسجيل قيمة الضغط في كل مرة للرجوع إليها في الصيانة اللاحقة.