درجات مسامير الستانلس ستيل وتصنيف براغي الستانلس ستيل

I. فئات الملكية بولت

البراغي والأزرارمقسمة إلى 10 فئات ملكية، تتراوح من 3.6 إلى 12.9. يتكون تعيين فئة الخاصية من جزأين تفصل بينهما علامة عشرية: يمثل الرقم قبل العلامة العشرية 1/100 من قوة الشد الاسمية، والشكل بعد العلامة العشرية يمثل 10 أضعاف نسبة قوة الخضوع الاسمية إلى قوة الشد الاسمية (نسبة الخضوع إلى الشد).

على سبيل المثال، يشير الترباس من الفئة 8.8 إلى قوة شد اسمية تبلغ 800 ميجا باسكال ونسبة خضوع إلى شد تبلغ 0.8، أي قوة خضوع اسمية تبلغ 640 ميجا باسكال. منتج من الفئة 4.8 يتمتع بقوة شد اسمية تبلغ 400 نيوتن/مم² ونقطة خضوع تبلغ 320 نيوتن/مم².

فئات الخصائص الميكانيكية للمسمار المتري هي: 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، و12.9، بإجمالي 10 فئات ملكية.

ثانيا. فئات خصائص الجوز

تنقسم المكسرات إلى 7 فئات خصائص، من 4 إلى 12. ويمثل هذا الرقم تقريبًا 1/100 من الحد الأدنى من الضغط الذي يضمن الجوز تحمله.

ثالثا. تعيين درجة القوة لمسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

يتكون تصنيف درجة القوة لمنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ من جزأين مفصولين بواصلة. يشير الرمز الموجود قبل الواصلة إلى مجموعة المواد، مثل A2 وA4 وما إلى ذلك؛ يشير الشكل الموجود بعد الواصلة إلى درجة القوة. على سبيل المثال، يشير A2-70 إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (النوع 304) بقوة شد اسمية تبلغ 700 ميجا باسكال.

رابعا. درجات التسامح الموضوع

المواضيع الإمبراطورية الموحدة

بالنسبة للخيوط الإمبراطورية الموحدة، فإن الخيوط الخارجية لها ثلاث درجات تسامح: 1A، 2A، و3A؛ تحتوي الخيوط الداخلية على ثلاث درجات للتسامح: 1B، و2B، و3B. كلها تناسب التخليص. كلما زاد رقم الصف، كلما كان الملاءمة أكثر إحكاما.

الدرجات 1A و1B: درجات تحمل فضفاضة جدًا، مناسبة لتركيبات الخيوط الداخلية والخارجية.

الدرجات 2A و2B: درجات تحمل الخيوط الأكثر تحديدًا للمثبتات الميكانيكية في السلسلة الإمبراطورية.

الصفان 3A و3B: ينتجان التوافق الأكثر إحكامًا عند التشغيل، ومناسبان للمثبتات القياسية ذات التفاوتات الضيقة ويستخدمان في التصميمات الهامة للسلامة.

المواضيع المترية

بالنسبة للخيوط المترية، فإن الخيوط الخارجية لها ثلاث درجات للتسامح: 4h، 6h، و6g؛ تحتوي الخيوط الداخلية على ثلاث درجات للتسامح: 5H، 6H، و7H. مجموعات ملائمة الخيوط الموصى بها هي H/g، H/h، أو G/h. بالنسبة لخيوط التثبيت الدقيقة مثل البراغي والصواميل، يوصي المعيار بملاءمة 6H/6g.

V. تصنيف المواد للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأيتم تصنيفها إلى أربع فئات حسب المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب. عند اختيار براغي الفولاذ المقاوم للصدأ، ينبغي إيلاء الاعتبار الشامل لظروف الخدمة، ومتطلبات مقاومة التآكل، ومتطلبات القوة، وتكنولوجيا المعالجة، والتكلفة، لتحديد الدرجة والنوع والمواصفات ومعايير المواد لبرغي الفولاذ المقاوم للصدأ.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

عناصر صناعة السبائك الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هي الكروم والنيكل. الصف التمثيلي هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل الذي يحتوي على حوالي 18% كروم و8% نيكل، والمعروف باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8. تضمن نسبة الكروم إلى النيكل بشكل أساسي وجود بنية أوستنيتي مستقرة.

الدرجات شائعة الاستخدام هي 302، 303، 304، و305، ما يسمى بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي "18-8". مقاومتها للتآكل وخصائصها الميكانيكية متشابهة. نقطة البداية للاختيار هي عملية تصنيع المسمار الفولاذي المقاوم للصدأ، والتي بدورها تعتمد على حجم وشكل المسمار، وكذلك كمية الإنتاج.

النوع 302: يستخدم للبراغي والمسامير ذاتية التنصت المصنعة بالآلات.

النوع 303: يحتوي على كمية صغيرة من الكبريت لتحسين القدرة على التصنيع، ويستخدم للمكسرات المصنعة من مخزون القضبان.

النوع 304: مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بالرأس الساخن، مثل البراغي ذات المواصفات الأطول والمسامير ذات القطر الكبير، والتي قد تتجاوز نطاق الرأس البارد.

النوع 305: مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بالرأس البارد، مثل المشكلة على الباردالمكسرات والمسامير السداسية.

النوعان 309 و310: يحتويان على نسبة Cr وNi أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8، وهو مناسب للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التي تعمل في درجات حرارة عالية.

النوعان 316 و317: يحتويان على عنصر صناعة السبائك Mo، وبالتالي فإن قوتهما في درجات الحرارة العالية ومقاومتهما للتآكل أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8.

النوعان 321 و347: النوع 321 يحتوي على عنصر السبائك المثبت Ti، والنوع 347 يحتوي على Nb، مما يحسن مقاومة التآكل بين الحبيبات للمادة. مناسبة للأجزاء القياسية من الفولاذ المقاوم للصدأ التي لا يتم تلدينها بعد اللحام أو تعمل عند درجة حرارة 420-1013 درجة.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك

يتميز فولاذ الكروم العادي من النوع 430 بمقاومة أفضل للتآكل ومقاومة للحرارة من النوع 410، وهو مغناطيسي، ولكن لا يمكن تقويته بالمعالجة الحرارية. إنها مناسبة للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تتطلب مقاومة عالية للتآكل والحرارة مع متطلبات القوة العامة.

3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي

يمكن تقوية النوعين 410 و416 عن طريق المعالجة الحرارية، مع صلابة تتراوح بين 35-45 HRC وقابلية تصنيع جيدة. يتم استخدامها للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للحرارة والتآكل للأغراض العامة.

يحتوي النوع 416 على نسبة كبريت أعلى قليلاً وهو عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ يمكن تصنيعه مجانًا. يحتوي النوع 420 على نسبة كبريت أكبر من أو تساوي 0.15%، وخصائص ميكانيكية محسنة، ويمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية، مع صلابة قصوى تبلغ 53-58 HRC. يتم استخدامه للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي تتطلب قوة أعلى.

4. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب لهطول الأمطار

يمكن أن يحقق 17-4PH وPH15-7Mo قوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 التقليدي، وبالتالي يتم استخدامهما للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للتآكل.

A-286 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ غير قياسي يتمتع بمقاومة أعلى للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 18-8 الشائع الاستخدام، ويحتفظ بخصائص ميكانيكية جيدة عند درجات حرارة مرتفعة. يتم استخدامه للبراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القوة والمقاومة للحرارة والتآكل، ويمكن استخدامها حتى 650-700 درجة.