أربعة متطلبات رئيسية للطلاء الكهربائي للمثبتات اللولبية

معظمالسحابات المسمارتتطلب معالجة السطح بالكهرباء. لا يؤدي الطلاء الكهربائي إلى تحسين مظهر أدوات التثبيت فحسب، بل يعزز أيضًا بشكل فعال مقاومتها للصدأ ومقاومة التآكل. يتم تقييم جودة الطلاءات المطلية بشكل أساسي من خلال مظهر السطح ومقاومة التآكل. يتم التحقق من أداء التآكل من خلال اختبارات رش الملح التي تحاكي ظروف الخدمة الفعلية. يتم التحكم بدقة في الجودة النهائية للمثبتات المطلية بالكهرباء في الجوانب الأربعة الرئيسية التالية.

1. متطلبات مظهر الطلاء الكهربائي

يجب أن يكون السطح المطلي خاليًا من الطلاء المفقود جزئيًا، والحرق، والخشونة، والبهتان، والتقشير، والتقشير والخطوط الواضحة. يحظر وجود عيوب مثل الثقوب والحفر وبقايا الطلاء الأسود وأفلام التخميل السائبة والشقوق وتقشير الأفلام وعلامات التخميل الشديدة. يجب أن يكون الطلاء العام موحدًا ونظيفًا وثابتًا في اللون.

2. متطلبات سمك الطلاء

يرتبط عمر خدمة السحابات في البيئات المسببة للتآكل بشكل إيجابي بسمك الطلاء. يتراوح السُمك الاقتصادي الموصى به للطلاءات التقليدية المطلية بالكهرباء من 4 إلى 12 ميكرومتر (0.00015 بوصة إلى 0.0005 بوصة).

معايير سمك الجلفنة بالغمس الساخن: بالنسبة للمثبتات التي يبلغ قطرها الاسمي أقل من 3/8 بوصة، يجب ألا يقل متوسط ​​سمك الطلاء عن 54 ميكرومتر والحد الأدنى للسمك لا يقل عن 43 ميكرومتر. بالنسبة للمثبتات التي يبلغ قطرها الاسمي 3/8 بوصة أو أكبر، يجب ألا يقل متوسط ​​سمك الطلاء عن 43 ميكرومتر والحد الأدنى للسمك لا يقل عن 37 ميكرومتر.

3. متطلبات توحيد توزيع الطلاء

تتميز عمليات الطلاء المختلفة بخصائص ترسيب معدنية مختلفة، مما يؤدي إلى توزيع طلاء متميز على أسطح التثبيت. في الطلاء الكهربائي التقليدي، يكون ترسيب المعادن غير متساوٍ. تميل الحواف والزوايا إلى تكوين طبقات أكثر سمكًا. في المقاطع الملولبة، يكون الطلاء أكثر سمكًا عند قمة الخيط، ويصبح أرق تدريجيًا على طول جانب الخيط، وأرق عند جذر الخيط.

تقدم الجلفنة بالغمس الساخن التوزيع المعاكس: تتشكل طبقات أكثر سمكًا على الزوايا الداخلية وجذور الخيوط. تتبع الجلفنة الميكانيكية نمط ترسيب مشابه للجلفنة بالغمس الساخن، ولكنها تنتج أسطحًا أكثر نعومة وسمك طلاء أكثر اتساقًا بشكل ملحوظ عبر الجزء بأكمله.

4. متطلبات الوقاية من التقصف بالهيدروجين

أثناء عمليات التخليل وإزالة الشحوم والطلاء الكهربائي، تمتص أسطح التثبيت ذرات الهيدروجين بسهولة، والتي تصبح محاصرة تحت الطلاء المعدني المترسب. عندما يتم ربط المثبت، فإن الضغط المركز يدفع الهيدروجين نحو المناطق ذات الضغط العالي، مما يولد ضغطًا داخليًا مفرطًا ويحدث شقوقًا صغيرة. يخترق الهيدروجين النشط للغاية الشقوق المشكلة حديثًا بشكل مستمر، مما يخلق آلية فشل دوري لتراكم الضغط وانتشار الشقوق وتسلل الهيدروجين، مما يؤدي في النهاية إلى كسر هش. يحدث هذا الفشل عادةً خلال عدة ساعات بعد تطبيق التحميل الأول.

للقضاء على مخاطر التقصف الهيدروجيني،السحاباتيجب خبزها مباشرة بعد الطلاء الكهربائي لتحرير الهيدروجين الداخلي. يتم إجراء عملية الخبز القياسية عند درجة حرارة 176-190 درجة (375-400 ℉) لمدة 3-24 ساعة لنشر الهيدروجين بالكامل ومنع كسر التقصف.

باختصار، تعد عيوب المظهر وسمك الطلاء غير المتوافق وتوزيع الطلاء غير المتساوي ومخاطر التقصف الهيدروجيني هي الأسباب الأربعة الرئيسية للمثبتات المطلية بالكهرباء غير المؤهلة ويجب التحكم فيها بدقة أثناء الإنتاج.