الاختلافات وإنتاج البراغي عالية القوة

مسامير عالية القوةتشترك بشكل أساسي في نفس الشكل وتكوين الاتصال مثل البراغي العادية. والفرق الرئيسي بينهما هو أن وصلات الترباس العادية تنقل قوة القص عن طريق محمل الساق ومقاومة القص. عند ربط الصامولة، لا يولد البرغي سوى شدًا مسبقًا صغيرًا، والذي يتم إهمال تأثيره بشكل عام. مبدأ عمل وصلات الترباس عالية القوة هو تطبيق شد مسبق كبير على المسمار، مما يخلق ضغطًا ضاغطًا بين أسطح التلامس للمكونات المتصلة. ونتيجة لذلك، تتشكل قوة احتكاك كبيرة في الاتجاه العمودي على ساق الترباس، وتقوم قوة الاحتكاك هذه بنقل حمل القص المشترك.

يتم تحقيق الشد المسبق للمسامير عالية القوة عن طريق ربط الصواميل. بالنسبة للبراغي ذات القوة العالية السداسية الكبيرة، يتم اعتماد طريقة عزم الدوران وطريقة قلب الجوز بشكل عام للتحكم في الشد المسبق. بالنسبة للمسامير عالية القوة من النوع الملتوي، يتم التحكم في الشد المسبق عن طريق لف الذيل المحزوز للمسمار.

يتم تصنيع البراغي عالية القوة لوصلات الهيكل الفولاذي من الفولاذ الهيكلي عالي الجودة من الدرجة 10.9S أو 8.8S وتخضع للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف. يجب حفر ثقوب للمسامير عالية القوة. بالنسبة لوصلات الترباس عالية القوة من النوع الاحتكاكي، يكون قطر الثقب أكبر بمقدار 1.5-2.0 مم من قطر الترباس الاسمي d. بالنسبة لوصلات الترباس عالية القوة من النوع المحمل، يكون قطر الثقب أكبر بمقدار 1.0-1.5 مم من قطر الترباس الاسمي d.

وبموجب نفس المواصفات، يمكن للبراغي عالية القوة أن تتحمل أحمالًا أعلى من البراغي العادية.

عادة ما تكون البراغي العادية مصنوعة من الفولاذ الكربوني Q235 (A3). البراغي عالية القوة مصنوعة من الفولاذ 45#، أو سبائك الصلب (مثل 20MnTiB، 35VB) أو غيرها من المواد المتميزة. بعد التشكيل، تخضع للمعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف لتحسين قوتها الميكانيكية الإجمالية.

يكمن تمييزهم الأساسي في قوة المادة بعد المعالجة الحرارية.

أولاً، من منظور المواد الخام: يتم تصنيع البراغي عالية القوة من مواد عالية القوة. البراغي والصواميل والغسالات الخاصة بمجموعات البراغي عالية القوة كلها مصنوعة من الفولاذ عالي القوة، عادةً الفولاذ 45#، والفولاذ 40 بورون، والفولاذ 20MnTiB. يتم إنتاج البراغي العادية في الغالب من الفولاذ الكربوني Q235.

ثانيًا، من منظور درجات القوة: تشهد البراغي عالية القوة تطبيقًا على نطاق أوسع من أي وقت مضى. الدرجات شائعة الاستخدام هي 8.8 و10.9، ومن بينها الدرجة 10.9 الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. 8.8S و10.9S عبارة عن تصنيفات خاصة للبراغي عالية القوة ذات الهيكل الفولاذي. البراغي العادية لها درجات قوة أقل، عادةً 4.4 و4.8 و5.6.

تُستخدم القضبان السلكية مثل الفولاذ 45# وC1035 على نطاق واسع للبراغي عالية القوة. يتم تقوية الأجزاء المكتملة عن طريق معالجة التبريد والتلطيف. بعد المعالجة، يمكن أن تصل درجة صلابة البراغي من الدرجة 8.8 إلى 22-32 HRC.

للمجموعات المطابقة: يتم استخدام مسامير من الدرجة 8.8 المكسرات الصف 8، ومسامير من الدرجة 10.9اذهب مع المكسرات من الدرجة العاشرة. يتساءل العديد من المستخدمين عن سبب كون المكسرات أكثر ليونة من براغي التزاوج. أثناء التجميع والتفكيك، يكون تآكل المكونات أمرًا لا مفر منه. تسمح صلابة الصواميل المنخفضة قليلاً بحدوث التآكل بشكل تفضيلي على الصواميل بدلاً من البراغي، وبالتالي حماية أجسام البراغي وإطالة عمر الخدمة. يوازن نظام المطابقة هذا بين الأداء والتكلفة الإجمالية، باتباع نفس المبدأ القائل بأن مفاتيح الربط أقوى من أدوات التثبيت التي تقودها.

في الوقت الحاضر، وصلت تكنولوجيا التصنيع المحلية للبراغي عالية القوة إلى مستوى عال. تُستخدم البراغي عالية القوة على نطاق واسع في الصناعة العامة وقطاع السيارات، وتستمر متطلبات السوق لعمليات الإنتاج ومراقبة الجودة في الارتفاع.