تحليل شامل وطريقة حساب قوة الشد الترباس

1. تعريف درجة الأداءالبراغي والأزرار

البراغي والأزرارتم تصنيفها إلى عشر درجات للأداء الميكانيكي: 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 5.8، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9 و12.9. يتكون التقدير من مجموعتين من الأرقام مفصولة بعلامة عشرية. يمثل الرقم الموجود قبل العلامة العشرية جزءًا من مائة من قوة الشد الاسمية النهائية للمادة؛ يمثل الرقم الموجود بعد العلامة العشرية عشرة أضعاف نسبة مقاومة الخضوع إلى قوة الشد النهائية للمادة (نسبة الخضوع).

تحتوي المكسرات على سبع درجات أداء تتراوح من الدرجة 4 إلى الدرجة 12. ويمثل رقم الدرجة تقريبًا جزءًا من مائة من الحد الأدنى من الضغط المضمون الذي يمكن أن يتحمله الجوز.

2. تصنيف درجات تحمل الخيط

2.1 المواضيع الإمبراطورية الموحدة

جميع الخيوط الإمبراطورية الموحدة تعتمد التخليص المناسب. تحتوي الخيوط الخارجية على ثلاث درجات للتسامح: 1A، 2A و3A؛ تحتوي الخيوط الداخلية على ثلاث درجات للتسامح: 1B و2B و3B. يشير رقم الدرجة الأعلى إلى دقة تركيب أعلى وخلوص أصغر ومشاركة خيط أكثر إحكامًا.

الدرجات 1A و1B: درجات تحمل فضفاضة، مناسبة للتركيب الحر العام للخيوط الداخلية والخارجية ذات قدرة تحمل عالية للتجميع.

الدرجات 2A و2B: درجات التسامح القياسية العالمية للمثبتات الميكانيكية الإمبراطورية، والتي تنطبق على معظم ظروف التجميع التقليدية.

الدرجات 3A و3B: أعلى درجات التركيب دقة مع أضيق تعشيق للخيوط، ويتم تطبيقها على التصميمات الهيكلية عالية الدقة والحساسة للسلامة والحاملة.

2.2 المواضيع المترية

درجات التسامح الشائعة للخيوط الخارجية المترية هي 4h و6h و6g؛ الدرجات الشائعة للخيوط الداخلية المترية هي 5H، 6H و7H. مجموعات الخيوط الملائمة المفضلة في الصناعة هي H/g وH/h وG/h. بالنسبة للمثبتات الدقيقة مثل البراغي والصواميل، يوصي المعيار الوطني بملاءمة 6H/6g لتحقيق التوازن بين دقة التجميع وسهولة التفكيك.

3. مواصفات درجة القوة للصلب الكربوني ومسامير الفولاذ المقاوم للصدأ

3.1 تفسير درجة الترباس من الصلب الكربوني

علامة درجة القوةمسامير الصلب الكربونييحتوي على مجموعتين من الأرقام. الأول يمثل قوة الشد الاسمية، والأخير يمثل نسبة الخضوع. لنأخذ الترباس من الدرجة 4.8 كمثال: يشير الرقم "4" إلى قوة شد اسمية تبلغ 400 نيوتن/مم²، ويشير الرقم "8" إلى نسبة خضوع تبلغ 0.8، مع قوة خضوع اسمية تبلغ 320 نيوتن/مم².

تغطي البراغي الهيكلية عشر درجات أداء من 3.6 إلى 12.9. البراغي من الدرجة 8.8 وما فوق مصنوعة من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​أو الفولاذ منخفض السبائك ويتم تقويتها عن طريق المعالجة الحرارية للتبريد والتلطيف، والتي تُعرف بأنها مسامير عالية القوة. يتم تعريف البراغي التي تقل عن الدرجة 8.8 بدون معالجة حرارية معززة على أنها براغي عادية.

الترباس من الدرجة 4.6: قوة الشد الاسمية 400 ميجا باسكال، نسبة الخضوع 0.6، قوة الخضوع الاسمية 240 ميجا باسكال.

مسمار عالي القوة من الدرجة 10.9: بعد المعالجة الحرارية، تصل قوة الشد الاسمية إلى 1000 ميجا باسكال مع نسبة خضوع 0.9 وقوة خضوع اسمية 900 ميجا باسكال.

3.2 تفسير الصف الترباس الفولاذ المقاوم للصدأ

تتكون درجة قوة أدوات التثبيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من جزأين مفصولين بواصلة. تشير البادئة قبل الواصلة إلى رمز المادة، وتشير اللاحقة بعد الواصلة إلى درجة القوة. على سبيل المثال، يمثل A2-70 الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي A2 بقوة شد اسمية تبلغ 700 ميجا باسكال.

4. طريقة حساب قوة الشد للمسمار

يتم حساب قدرة تحمل الشد وقوة الشد للمسامير على أساس مساحة المقطع العرضي للضغط الفعال للخيوط بدلاً من القطر الخارجي الاسمي، بما يتوافق مع المعايير الدولية GB/T 3098.1 وISO 898-1.

صيغة الحساب الأساسية:F=Rm × As

وصف المعلمة: يشير F إلى حمل الشد النهائي للالترباس; يشير Rm إلى قوة الشد القياسية لمادة الترباس؛ كما يشير إلى مساحة المقطع العرضي للضغط الفعال للخيط (قيمة قياسية ثابتة، تختلف عن المنطقة الدائرية العادية).

للتحقق من قوة الشد في ظل ظروف الحمل المعروفة:جمهورية مقدونيا=و / كما. يجب أن تكون نتيجة الحساب أكبر من أو تساوي قوة الشد القياسية للدرجة المقابلة لتكون مؤهلة.

بالنسبة لسيناريوهات التقدير البسيطة، يمكن استخدام مساحة المقطع العرضي الاسمية مؤقتًا: A=πd²/4 (d يشير إلى قطر الترباس الاسمي). يجب اعتماد منطقة ضغط الخيط الفعالة القياسية للاختبار الدقيق والتصميم الهندسي لضمان دقة البيانات.