عملية السواد والاحتياطات اللازمة للبراغي السداسية

معالجة السواد هي عملية أكسدة سطحية شائعة وعملية مضادة للتآكل للمواد الفولاذية. وفقًا لدرجة حرارة العملية وتأثيرات المعالجة، يتم تقسيمها بشكل أساسي إلى ثلاثة أنواع: اسوداد بدرجة حرارة منخفضة، وسواد بدرجة حرارة عالية، وسواد بصري غير لامع. تختلف كل عملية في أداء الطلاء ومظهر السطح والسيناريوهات القابلة للتطبيق.

I. مقدمة إلى ثلاث عمليات رئيسية للسواد

1. عملية اسوداد درجات الحرارة المنخفضة

توفر عملية السواد ذات درجة الحرارة المنخفضة جودة منتج مستقرة. يكون فيلم الأكسيد المتكون كثيفًا وثابتًا وملتصقًا جيدًا. بعد الختم بالزيت، يظهر السطح بلون أسود عميق مع مقاومة تآكل متوسطة، ويتوافق مع المعيار الوطني GB/T15519. تتميز هذه العملية بأداء عالي التكلفة، وتستخدم على نطاق واسع في المعالجة التقليدية المضادة للتآكل. ومع ذلك، فإن مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل أقل من مقاومة عملية السواد ذات درجة الحرارة العالية.

2. عملية السواد ذات الحرارة العالية

يوفر السواد بدرجة الحرارة العالية أفضل أداء شامل مع نتائج علاج ممتازة. يتميز فيلم الأكسيد المتكون بالالتصاق القوي للغاية والكثافة الموحدة. يمتلك سطح الترباس المعالج خصائص متعددة بما في ذلك مقاومة التآكل، وتقليل الاحتكاك، ومقاومة الخدش، ومقاومة النوبات، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل، والتشحيم الذاتي. إنها مناسبة للمعالجة المضادة للتآكل ذات القوة العالية والدقة العاليةمسامير سداسية الحمل الثقيل، بمثابة عملية السواد المفضلة للمثبتات المتطورة.

3. عملية السواد البصري غير اللامع

من خلال اعتماد مواد كيميائية مُصممة خصيصًا وإجراءات فنية حصرية، تشكل عملية السواد البصري غير اللامع طبقة أكسيد سوداء غير لامعة غير عاكسة على أسطح البراغي. يتميز الطلاء بالالتصاق القوي، الهيكل المستقر، عدم وجود بقايا رماد أو عيوب جسيمية، مع مقاومة تآكل مناسبة. إنها قابلة للتطبيق على البراغي السداسية الدقيقة ذات المتطلبات الخاصة لملمس المظهر والتأثير البصري غير اللامع.

ثانيا. الاحتياطات التشغيلية لالترباس السداسيعلاج السواد

1. إزالة الشحوم بشكل كامل في مرحلة ما قبل المعالجة

يعتبر محلول السواد في درجة الحرارة العادية حمضيًا وليس له القدرة على إزالة الشحوم. يجب إزالة جميع الملوثات الزيتية السطحية بالكامل في مرحلة ما قبل المعالجة. يمكن اختيار طرق إزالة الشحوم المناسبة وفقاً لظروف الإنتاج الفعلية. بعد إزالة الشحوم، يجب شطف قطع العمل بالكامل بالماء النظيف. يجب إزالة بقع الزيت العائمة في خزان الشطف في الوقت المناسب لمنع التلوث الثانوي. معيار التأهيل لإزالة الشحوم هو طبقة مائية موحدة ومستمرة تغطي سطح قطعة العمل بالكامل. يشير تراكم قطرات الماء أو أفلام الماء المتقطعة إلى عدم اكتمال إزالة الشحوم. إعادة العمل إلزامية، ويمنع دخول قطع العمل الزيتية إلى خزان السواد.

2. التحكم بدقة في وقت تشكيل الفيلم للمواد المختلفة

تتميز المواد الفولاذية ذات الدرجات المختلفة بسرعات مختلفة في تشكيل الفيلم. يجب على المشغلين مراقبة نمو الفيلم بشكل مستمر أثناء الإنتاج وإخراج قطع العمل مباشرة بعد تشكيل فيلم أكسيد رمادي-أسود موحد. يجب ترك قطع العمل في الهواء لمدة دقيقة إلى دقيقتين قبل عملية غمر زيت التجفيف. بعد نقعها في زيت الجفاف المضاد للصدأ، سيتم تحسين السواد والالتصاق والضغط لفيلم الأكسيد بشكل كبير، مما يضمن جودة المنتج المستقرة مع التحكم في تكاليف الإنتاج.

3. إجراء فحص جودة الفيلم أثناء الوقوف في الهواء

يجب أن يتم إجراء فحص عشوائي للجودة بينما تكون قطع العمل السوداء واقفة في الهواء بعد اللون الأسود بدرجة الحرارة العادية. يُمنع دخول المنتجات ذات الأنماط المرقطة أو الركيزة المكشوفة أو الطلاء الأسود المحتك في العمليات اللاحقة، وخاصة الغمر بالزيت. يجب التحقيق في مشكلات العملية وتصحيحها على الفور لمنع تدفق المنتجات المعيبة إلى إجراءات الإنتاج اللاحقة.

4. القضاء على عيوب تقشير الطلاء وتنفيذ التصحيح المستهدف

ينتج تقشير الطلاء بشكل رئيسي عن سببين ويمكن الحكم عليه من خلال الظروف السطحية. إذا تقشرت الطبقة السوداء السطحية فقط دون تعريض الركيزة الفولاذية، فإن الخلل ناتج عن الإفراط في وقت النقع. إذا سقط الطلاء تمامًا وكشف الركيزة المعدنية، فإن المعالجة المسبقة بما في ذلك إزالة الشحوم وإزالة الصدأ تكون غير مكتملة، ويتطلب الأمر معالجة مسبقة كاملة وإعادة السواد.

5. تثبيت تركيز المحلول لضمان جودة ما قبل المعالجة

يجب مراقبة وصيانة تركيزات محلول عمل مزيل الشحوم وحمض الهيدروكلوريك بشكل منتظم أثناء الإنتاج، وخاصة تركيز حمض الهيدروكلوريك. تعتبر معلمات الحل المستقرة الضمان الأساسي للمعالجة المسبقة المؤهلة وفيلم السواد الموحد والتصاق الطلاء الموثوق.